潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)適用范圍：

  本機(jī)提高油的品質(zhì)、恢復(fù)潤(rùn)滑油黏度、閃點(diǎn)及使用性能。應(yīng)用于液壓油、液力傳動(dòng)軸、齒輪油、汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、壓縮機(jī)油、冷凍機(jī)油、熱處理油等的凈化處理。能快速脫除油中的水分、氣體和機(jī)械雜質(zhì)，閃蒸除掉輕質(zhì)酸、輕質(zhì)涇，提高油的品質(zhì)，恢復(fù)潤(rùn)滑油的使用性能。保證動(dòng)力、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)特性：

除雜能力強(qiáng)，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒。

多級(jí)筒式過(guò)濾器，大流量可清洗式濾芯，過(guò)濾效率高，采用逐級(jí)加密技術(shù)，是污染嚴(yán)重的潤(rùn)滑油也能恢復(fù)到潤(rùn)滑油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，采用自動(dòng)反沖洗功能，自動(dòng)清洗過(guò)濾器截留的大量雜質(zhì)。既提高了設(shè)備持續(xù)工作時(shí)間，又確保濾芯使用壽命。

先進(jìn)的介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)。

自動(dòng)控溫加熱，自動(dòng)分離冷凝水裝置，操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。

*的破乳化能力，既容量分離出油中的大量水分，也便于脫出油中的微量水分。

聚結(jié)分離和真空脫水相結(jié)合，分水裝置采用世界的聚結(jié)分離技術(shù)，能迅速高效的從含水量高的潤(rùn)滑油中分離出大量水分和微水。

深層次，高精度的FH矩形過(guò)濾系統(tǒng)，能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質(zhì)。

自主研發(fā)的H、P、M高分子材料的通瑞技術(shù)。

采用優(yōu)質(zhì)的原部件和連接密封材料，滿足了過(guò)濾高黏度潤(rùn)滑油需生溫較高的要求，擴(kuò)大了濾油機(jī)可凈化油的種類與范圍。

采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長(zhǎng)。

潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)工作原理：

  濾油機(jī)工作時(shí),油液通過(guò)高效而納污量大的過(guò)濾器來(lái)除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。

  由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級(jí)降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。

  真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過(guò)精濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過(guò)程。

ZJD潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)

售后服務(wù)承諾：

1.真空濾油機(jī)整機(jī)質(zhì)保期為壹年（耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問(wèn)題實(shí)行三包，出現(xiàn)任何異常問(wèn)題均由供方免費(fèi)處理，在質(zhì)保期外發(fā)生的，供方提供*技術(shù)服務(wù)，只收配件成本費(fèi)。

2.供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等過(guò)程全面負(fù)責(zé)；

3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對(duì)由于設(shè)計(jì)工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)，對(duì)造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。

4.在設(shè)備投運(yùn)后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，出現(xiàn)故障需要供方上門維修的，供方在接到需方書面通知后2小時(shí)內(nèi)作出回應(yīng)，雙方協(xié)定好時(shí)間后72小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。

設(shè)備隨機(jī)工具清單